①點式白化：最主要原由進uv墨水組織體制對蠟類的接觸面吸附性劑類互陰離子型差有的；地塊和是是由于uv墨水結皮后設計印刷期間未被復溶而被轉換到圖文制作上。

處里辦法：應倒入芳烴或酯類真溶液，促其后首溶水。或在墨斗里怎么安裝是一個攪拌器，或在uv墨水制做時豐富抗氧劑處里。

②點式白點：重要原因分析是uv油墨感應電或印工藝物感應電從而誘發的。或因撲滅容劑行成的感應電從而誘發的。平常在平均氣溫高或印轉速快時發現。后者復膜時前緊后松或前松后緊，而感應電的造成的常見于含水率大的天氣情況。

進行加工具體方法：可在印刷uv墨水里恰當調高抗消除靜電劑，使用電阻功率較小的溶液搖勻印刷uv墨水，修改放、收與地面電纜線進行加工之。

③劃痕式白化：大部分現象1是uv墨水轉入耐磨性太差，第二是印輪廓圖紋較淺而更易使uv墨水保障管理體制中的液體易揮發太快。大部分痕印粗糙，引發成膠不正常，針對是uv墨水保障管理體制或墨斗稀釋溶液劑的參與吸食了含水率而有的白化，大部分有在春夏季成品庫自然環境濕度太高的自然環境中。

解決手段：拆卸更改性好的噴墨墨水或拆卸較深的印版，其三填加慢干萃取劑解決。

④一整塊印記的白化：大部分緣故第一在反復設計刷期限太短，進行者在找到噴墨墨水粘性變粘或變厚時，相似參與某類種單一化的液體，造成的掙脫原始噴墨墨水機制中相溶液體的散發遞度平橫，引致設計刷噴墨墨水成膠時墨層模糊、泛白。第第二進行工既使是參與了相溶液體，但否則地參與不僅使噴墨墨水中煉制不飽和硅橡膠的含磷量相對的避免，據此泛白原因相同也會經常出現。進行處理具體方法：第一修改３％—７％的慢干液體，針對是能增塑噴墨墨水而抗御水分子結構的進入的真液體；第第二運用有不飽和硅橡膠的兌水劑；三是在噴墨墨水里補加５％—１５％的調墨油，以刻服因不飽和硅橡膠含磷量不足之處而造成的的白化，四是在藥廠車間使用能調節管控溫、相對濕度的中心空調器或用透濕器解除之。

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